Алюминиевый круг пруток 14 мм АД1 ОСТ 1 90395-91

Круг Д1Т, особенно больших диаметров, более склонен к короблению после механической обработки из-за более высоких остаточных напряжений, возникающих при закалке, по сравнению с АД31Т1. Для Д1Т может потребоваться правка или стабилизирующий отпуск.

Круг из сплава Д16 обеспечивает большую жесткость конструкции при одинаковом диаметре, имея модуль упругости около 72-73 ГПа, по сравнению с АМг6, модуль упругости которого составляет 70-71 ГПа. Несмотря на небольшую разницу, для элементов, критичных к деформациям, Д16 может быть более подходящим выбором.

Предел текучести алюминиевого круга из сплава АД31Т1 диаметром 30 мм, согласно ГОСТ 21488-97, составляет не менее 145 МПа (для диапазона диаметров свыше 10 до 60 мм).

Данные по механическим свойствам алюминиевого круга из сплава 1980 (высокопрочный свариваемый сплав системы Al-Zn-Mg) при повышенных температурах можно найти в специализированных справочниках по алюминиевым сплавам или в нормативно-технической документации на конкретный вид полуфабриката. Эти данные обычно представляются в виде графиков или таблиц зависимости свойств от температуры.

Круг из сплава АД31Т1 (закаленный и естественно состаренный) имеет более высокие прочностные характеристики, с пределом прочности для определенных диаметров, например, свыше 10 до 60 мм, не менее 195 МПа (согласно ГОСТ 21488-97), по сравнению с АД31М (мягкий, отожженный) с пределом прочности около 90-110 МПа. Это делает АД31Т1 более подходящим для конструкций, подверженных вибрационным нагрузкам.

Алюминиевый круг из сплава АВ (авиаль, близкий к АД33) в состоянии Т1 или Т6 рекомендуется эксплуатировать при температурах не выше 120-150°C для сохранения стабильных механических свойств. При более высоких температурах происходит разупрочнение.

Овальность алюминиевого круга АД31 диаметром 20 мм согласно ГОСТ 21488-97 ("Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия") не должна выводить размеры за предельные отклонения по диаметру. Для нормальной точности изготовления, при стандартном допуске на диаметр 20 мм (+0,35/-0,65 мм), овальность обычно укладывается в половину этого поля допуска (0,50 мм).