Нержавеющий слиток 105х725 мм 08Х18Н10Т

Механические свойства (предел текучести, предел прочности) для литого слитка стали 12Х18Н10Т (AISI 321) не нормируются стандартами; требуемые свойства достигаются после горячей пластической деформации (ковки, прокатки) и последующей термообработки. Ориентировочная твердость литого состояния составляет ~140-180 HB.

При проведении тепловых расчетов и проектировании изделий, получаемых из слитков стали AISI 304, следует использовать коэффициент линейного температурного расширения (КЛТР), который в интервале температур 20-100°C составляет примерно 16.0-17.0 * 10⁻⁶ /°C.

Легирование аустенитных нержавеющих сталей азотом (например, в марках AISI 304LN, 316LN) приводит к повышению их предела текучести и прочности, улучшению коррозионной стойкости (особенно питтинговой и щелевой) и стабилизации аустенитной структуры.

Увеличение общей степени накопленной деформации (укова) при ковке нержавеющего слитка способствует более полному разрушению и измельчению исходной крупной литой структуры, что приводит к повышению плотности металла и улучшению комплекса механических свойств (прочности, пластичности, вязкости) поковки.

Да, стандартные нержавеющие чушки (например, марки AISI 304) широко и эффективно используются в качестве основного шихтового материала для переплава в индукционных и дуговых печах с целью получения фасонных отливок из нержавеющей стали.

Наличие молибдена в количестве 2-3% в химическом составе слитков стали AISI 316L обеспечивает их значительно более высокую стойкость к коррозии в неокислительных кислотных средах (например, серной, фосфорной) и в средах, содержащих хлорид-ионы, по сравнению со сталью AISI 304.

Да, стандартный нержавеющий слиток марки AISI 304 предназначен для последующей горячей пластической деформации, включая свободную ковку. Рекомендуемый температурный интервал начала ковки обычно составляет 1150-1250°C, с окончанием ковки при температуре не ниже 900°C для предотвращения образования трещин.