Переход нержавеющий 76х5/57х4 мм 12Х18Н10

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.

Переход из стали 12Х17 (аналог AISI 430) подходит для выхлопных систем с температурой отработавших газов до 500-600°C. При более высоких температурах или наличии агрессивных конденсатов предпочтительны аустенитные жаропрочные стали.

Для работы с сухим газообразным хлором при температуре 25°C и давлении 0.5 МПа может использоваться переход из стали 08Х18Н10 (AISI 304). При наличии влаги потребуется применение более коррозионностойких материалов, например, сплавов на основе никеля.

Концентрический переход обычно создает меньшее падение давления по сравнению с эксцентрическим при равных условиях изменения диаметра со 159 мм на 89 мм и скорости потока 1.5 м/с. Исключение составляют случаи, когда имеются специфические требования к дренажу или удалению газов.

Минимальная температура эксплуатации без потери пластичности (ударной вязкости) для переходов из аустенитной стали 03Х18Н11 составляет около -196°C. Это соответствует температуре жидкого азота.

Максимальная температура длительного применения переходов из ферритной стали 08Х13 без существенного образования окалины в воздушной среде составляет около 700-750°C.

Меньший радиус кривизны (более резкий переход) концентрического перехода при изменении диаметра с Ду 80 мм на Ду 40 мм может приводить к большей турбулизации потока. Также это может вызвать неравномерность распределения скоростей по сечению.