Шпилька резьбовая 12х130 мм стальная 09Г2С ГОСТ 22042-76

Временное сопротивление разрыву — это предел прочности материала шпильки. Эта характеристика показывает максимальное напряжение (в МПа), которое выдерживает материал при растяжении непосредственно перед разрушением. Для класса 8.8 это значение составляет 800 МПа.

Для трубопроводов с давлением 10 МПа применяют шпильки по ГОСТ 9066-75. Для таких условий требуются высокопрочные шпильки. Диаметр и марка стали (например, 35Х, 30ХМА) определяются расчетом на прочность с учетом температуры и характеристик рабочей среды.

Шпилька с неполной резьбой применяется для точной фиксации деталей. Гладкая часть стержня позволяет зафиксировать детали на заданном расстоянии. Также она лучше работает на срез, так как срезающие нагрузки приходятся на полнотелый стержень, а не на резьбу.

Повторное горячее цинкование может снизить прочность шпильки. Нагрев в процессе нанесения покрытия вызывает отпуск металла. Это особенно критично для высокопрочных шпилек (8.8 и выше), закаленных и отпущенных на заданную прочность.

Изогнуть шпильку М8 из стали Ст3 возможно благодаря ее пластичности. Однако такой изгиб приводит к возникновению внутренних напряжений и наклепу в месте деформации, что может снизить прочностные характеристики. Для ответственных конструкций следует использовать детали, изготовленные по технологии гибки.

Предел текучести для шпильки класса прочности 5.8 составляет 400 МПа. Это напряжение, при превышении которого в материале начинаются необратимые пластические деформации. Рассчитывается как произведение первой цифры класса прочности на вторую и на 10 (5 × 8 × 10).

Шпильки из титановых сплавов изготавливают из марок ВТ1-0, ВТ6 и ВТ16. Такой крепеж применяется в авиакосмической, химической и медицинской отраслях благодаря уникальному сочетанию высокой удельной прочности, коррозионной стойкости и биосовместимости.