Сварочная проволока омедненная 0,8 мм Св-08Г2С-О ASKAYNAK AS SG WNA кассета 15 кг ГОСТ 2246-70

Да, сварочная проволока с высоким содержанием марганца (например, марки СВ-10ГН, где содержание Mn составляет 1.4-1.7% по ГОСТ 2246-70) обеспечивает лучшую раскисляющую способность металла сварочной ванны и, как следствие, более высокую стойкость сварного шва к образованию пор при сварке по поверхности со следами ржавчины или технологической окалины, чем проволока с более низким содержанием марганца (например, СВ-08А, где Mn 0.35-0.60%).

Проволока СВ-08ГС (Si 0.70-0.95% по ГОСТ 2246-70) обеспечит более высокие прочностные характеристики сварного шва и лучшее его формирование при сварке стали Ст3пс толщиной 4 мм по сравнению с проволокой СВ-08ГА (Si ≤0.07%), благодаря более эффективному раскислению металла шва кремнием; прочность шва, выполненного СВ-08ГС, будет выше.

Для высокопроизводительной роботизированной сварки длинномерных швов однозначно предпочтительнее использовать сварочную проволоку, поставляемую на катушках или в упаковках большого веса (например, 250 кг в специальных картонных бочках типа "марафон" или на большегрузных металлических катушках). Это позволяет минимизировать частоту остановок робота для замены катушек, тем самым значительно повышая коэффициент использования дорогостоящего оборудования и общую производительность сварочного процесса.

Использование сварочной проволоки для алюминия марки СВ-АК5 (содержащей 5-6% кремния) для изготовления элементов бижутерии, которые будут непосредственно контактировать с кожей человека, не рекомендуется. Хотя сам алюминий и кремний считаются относительно инертными материалами, возможны индивидуальные аллергические реакции на компоненты сплава или продукты его окисления. Кроме того, внешний вид такого изделия со временем может изменяться.

На сварном шве из проволоки СВ-08Г2С (углеродистая сталь) при хранении сварного изделия на открытом воздухе в прибрежной зоне (содержание хлорид-ионов в атмосфере ~0.5 мг/м³) видимый слой ржавчины (покрывающий более 10% поверхности) образуется очень быстро, вероятно, в течение нескольких недель, максимум 1-2 месяцев, при отсутствии защитного покрытия. Через 6 месяцев степень коррозии будет значительной.

Да, порошковая проволока типа E71T-1C (по классификации AWS A5.20), предназначенная для сварки в среде CO2, толщиной 1.6 мм обычно обеспечивает более высокую производительность наплавки (измеряемую в кг/ч) за счет более высокого коэффициента наплавки (отношение массы наплавленного металла к массе расплавленной проволоки) по сравнению со сплошной проволокой СВ-08Г2С такой же толщины при идентичных параметрах сварочного режима.

По полной маркировке порошковой сварочной проволоки, например, E71T-1C согласно стандарту AWS A5.20/A5.36, можно определить следующую информацию: "E" – электрод (в данном контексте – проволока); "7" – минимальный предел прочности наплавленного металла составляет 70 ksi (около 490 МПа); "1" – проволока предназначена для сварки во всех пространственных положениях; "T" – порошковая (Tubular); "-1" – тип порошкового сердечника и эксплуатационные характеристики (в данном случае, рутиловый, быстрошлакующий); "C" – рекомендуемый защитный газ – 100% CO2.