Труба б/у 159х11 мм цельнотянутая в Якутске

Существуют следующие методы проверки целостности сварных швов на трубах БУ: визуальный осмотр, ультразвуковая дефектоскопия, рентгенографический контроль, магнитопорошковая дефектоскопия. Эти методы позволяют выявить внутренние и поверхностные дефекты, которые могли появиться в процессе эксплуатации или демонтажа.

Особенности применения труб БУ с остатками изоляции для закладных деталей заключаются в необходимости полного удаления старой изоляции. Остатки изоляции могут препятствовать надежному сцеплению с бетоном и быть источником коррозии, если они содержат влагу или агрессивные вещества. Тщательная очистка поверхности обязательна.

Для прокладки кабельных трасс лучше использовать трубу БУ диаметром 426 мм, чем 377 мм. Больший диаметр обеспечивает больший внутренний объем, что упрощает протяжку кабелей, особенно при наличии нескольких линий, и обеспечивает лучший доступ для обслуживания. Выбор зависит от количества и размера прокладываемых кабелей.

Труба БУ из-под газа реагирует на контакт с грунтовыми водами с высоким содержанием солей усилением электрохимической коррозии. Соли, особенно хлориды, значительно увеличивают электропроводность среды, ускоряя коррозионные процессы. Требуется обязательная внешняя гидроизоляция и антикоррозийная защита.

Основные технические характеристики трубы БУ диаметром 820 мм и толщиной стенки 9 мм включают: наружный диаметр, фактическую толщину стенки, длину, массу 1 м (теоретическую и фактическую), марку стали (если известна), состояние внутренней и внешней поверхности. Важными также являются данные о степени коррозии и наличии дефектов.

Для систем отвода ливневых вод сталь 09Г2С или 17Г1С могут быть использованы, но выбор зависит от требуемой прочности и климатических условий. Обе марки являются прочными. 09Г2С обладает лучшей хладостойкостью, что важно для регионов с суровыми зимами. Для стандартных систем возможно применение более простых углеродистых сталей.

Разница в устойчивости к высоким температурам у трубы БУ из-под пара и трубы БУ из-под горячей воды заключается в степени термической деградации металла. Трубы из-под пара могли подвергаться более высоким рабочим температурам, что могло привести к ползучести и изменению микроструктуры, снижая их остаточную прочность при повторном нагреве.